Ako ovplyvňuje prevádzkový krútiaci moment plug ventilu jeho použiteľnosť a aké faktory ovplyvňujú požadovaný krútiaci moment?

Prevádzkový krútiaci moment má priamy vplyv na to, ako ľahko a zátkový ventil je možné ovládať. Nižší krútiaci moment umožňuje hladkú a bez námahy manuálnu prevádzku, zatiaľ čo vysoký krútiaci moment môže pre operátorov sťažiť alebo zatvoriť ventil. V systémoch, v ktorých sú plugové ventily ručne prevádzkované, môže príliš vysoký krútiaci moment viesť k únave operátora a potenciálnym bezpečnostným rizikom. Preto v aplikáciách, kde sa vyžaduje častá prevádzka, je zabezpečiť, aby ventil mal vhodné hodnotenie krútiaceho momentu na udržanie prevádzkovej účinnosti a zabránenie tlaku personálu. Vysoký krútiaci moment si môže vyžadovať použitie nástrojov, ako sú ventilové kľúče alebo multiplikátory krútiaceho momentu, čo ďalej komplikuje tento proces.

V automatizovaných systémoch hrá prevádzkový krútiaci moment plugového ventilu rozhodujúcu úlohu pri určovaní veľkosti a typu ovládača potrebného na efektívne ovládanie ventilu. Ovládače musia byť starostlivo vybrané na základe požiadaviek na krútiaci moment ventilu za normálnych aj najhorších podmienok, ako sú vysoké tlakové alebo teplotné kolísanie. Ak je požiadavka na krútiaci moment podhodnotená, ovládač nemusí mať dostatočnú silu na spoľahlivé ovládanie ventilu, čo potenciálne vedie k prevádzkovým zlyhaniam. Na druhej strane, nadrozmerný ovládač môže viesť k zbytočnej spotrebe energie, zvýšeniu nákladov a zrýchleného opotrebenia komponentov ventilu v dôsledku nadmernej použitia sily. Presné hodnotenie krútiaceho momentu zaisťuje, že automatizovaný systém funguje efektívne a že ovládač a ventil fungujú v harmónii, minimalizujú opotrebenie a maximalizujú životnosť oboch komponentov.

Nadmerný prevádzkový krútiaci moment môže spôsobiť zrýchlené opotrebenie vnútorných komponentov zástrčkového ventilu, ako je samotná zátka, tesnenia a sedadlo ventilu. Je to preto, že vyšší krútiaci moment zvyčajne znamená vyššie trecie sily medzi pohyblivými časťami, čo môže viesť k únave materiálu, erózii alebo poškodeniu v priebehu času. Keď sa opotrebovanie zátky a sedadla môže znížiť účinnosť tesnenia, čo vedie k potenciálnemu úniku, zníženému výkonu ventilu a potrebe častejšej údržby. V extrémnych prípadoch môže predĺžená prevádzka pri vysokom úrovni krútiaceho momentu viesť k galovaniu (lepidlo medzi kovovými povrchmi), deformácii zátky alebo sedadla a dokonca aj katastrofické zlyhanie ventilu. Aby sa zabránilo týmto problémom, je rozhodujúce zabezpečiť, aby bol ventil navrhnutý a nainštalovaný so správnymi špecifikáciami krútiaceho momentu a že sa vykonáva pravidelná údržba vrátane mazania a kontroly, aby sa ventil fungoval v rámci optimálneho rozsahu krútiaceho momentu.

Veľkosť ventilu zástrčky je jedným z hlavných faktorov ovplyvňujúcich prevádzkový krútiaci moment. Väčšie ventily majú zvyčajne väčšiu plochu povrchu v kontakte medzi zátkou a telom ventilu, čo zvyšuje trenie sily počas prevádzky. V dôsledku toho väčšie ventily vyžadujú viac krútiaceho momentu na prekonanie týchto síl a otáčanie zástrčky. Napríklad v potrubiach s veľkým priemerom alebo vysokokapacitnými systémami môže 12-palcový alebo väčší zátkový ventil vyžadovať výrazne väčší krútiaci moment ako menší 2-palcový ventil. Tento zvýšený krútiaci moment môže tiež ovplyvniť výber ovládačov alebo manuálnych operátorov, pričom väčšie ventily si často vyžadujú mechanizmy riadené prevodom na zníženie množstva sily potrebnej prevádzkovateľmi. Keď sa veľkosť ventilu zvyšuje, správna inštalácia a zarovnanie sa tiež stávajú kritickejším, aby sa predišlo nadmernému krútiacim momentom v dôsledku mechanickej väzby alebo vyradenia.

Návrh a typ zástrčkového ventilu-či už je mazaný alebo neochvejný-významne ovplyvňuje požadovaný krútiaci moment. Mazané ventily zástrčiek používajú špeciálne mazivo medzi zástrčkou a telom na zníženie trenia počas prevádzky. Toto mazanie minimalizuje krútiaci moment potrebný na otáčanie zástrčky, vďaka čomu sú mazané ventily ideálne pre aplikácie s vysokým cyklom alebo vysokou cestou, kde je dôležitá ľahká prevádzka a nižší krútiaci moment. Naopak, neostrihané ventily zátky sa spoliehajú na samonúrovňujúce rukáv alebo elastomérnu vložku, aby sa znížilo trenie. Tieto ventily majú zvyčajne vyššie požiadavky na krútiaci moment, pretože trecie sily medzi zástrčkou a vložkou sú väčšie v porovnaní s mazanými ventilmi. Výber medzi mazanými a neostrojenými návrhmi závisí od špecifickej aplikácie vrátane faktorov, ako je typ tekutiny, prevádzkový tlak a preferencie údržby.